伺服液压系统的维护要点

伺服液压站的日常维护和保养十分重要，以下是一些注意事项：

一、外观及环境检查

1、清洁设备表面

定期清扫伺服液压站的外表面，包括油箱、泵、电机、阀组和管道等部件，去除灰尘、油污和其他杂物。因为灰尘和杂物可能会进入设备内部，影响其正常运行，例如灰尘进入电机的散热口，会降低电机的散热效率，导致电机过热。

对于难以清扫的角落和缝隙，可以使用小型清洁工具，如毛刷或压缩空气罐进行清理。

2、检查安装基础和周围环境

确保液压站的安装基础牢固，没有松动或裂缝。如果基础出现问题，设备在运行时会产生振动，加速部件的磨损。

检查设备周围是否有足够的空间用于通风和维修操作。良好的通风环境有助于设备散热，周围没有障碍物也方便维修人员在需要时快速接近设备进行维护。

避免设备周围存在腐蚀性物质或过多的水分。如果液压站处于潮湿或有腐蚀性气体的环境中，设备的金属部件容易生锈、腐蚀，如油箱表面可能会出现锈斑，进而影响设备的使用寿命。

二、液压油部分

1、油位检查

定期检查液压油的油位，确保油位在规定的范围内。油位过低会导致泵吸空，产生气蚀现象，损坏泵的内部结构；油位过高则可能会引起油液溢出，造成浪费和环境污染。检查时应在设备停止运行一段时间后进行，以保证读数准确。

2、油质检查

定期抽取液压油样本进行检测，查看油质是否符合要求。检查内容包括油的粘度、酸值、水分含量、颗粒污染度等。例如，油的粘度变化可能会影响液压系统的工作效率，水分含量过高会导致油液乳化，降低润滑性能，增加部件磨损。

根据油质检测结果和设备的运行情况，确定液压油的更换周期。一般情况下，液压油的使用寿命在几千小时到一万小时不等，具体取决于工作环境和设备的运行强度。

3、油温监测

安装油温监测装置，实时监控液压油的温度。正常情况下，液压油的工作温度应保持在适当的范围内，一般在 30 - 60 摄氏度。如果油温过高，会降低油液的粘度，影响系统的性能，同时也会加速油液的氧化变质。

当油温过高时，要检查冷却系统是否正常工作。冷却系统可能包括风冷散热器或水冷换热器，确保散热器的风扇正常运转、水冷管道没有堵塞或漏水现象。

三、电气系统维护

1、检查电气连接

定期检查电气元件之间的连接是否牢固，包括插头、插座、接线端子等部位。松动的连接可能会导致接触不良，产生电火花，进而损坏电气元件。例如，电机的接线端子松动可能会使电机运行不稳定，甚至出现短路故障。

查看电线是否有破损、老化的迹象。如果电线的绝缘层破损，可能会导致漏电，引发安全事故。对于发现的问题电线，应及时更换。

2、清洁电气元件

清除电气控制柜内的灰尘和杂物，因为灰尘积累可能会影响电气元件的散热和正常工作。可以使用干燥的压缩空气或软毛刷进行清洁。

注意不要让清洁工具接触到电气元件的引脚或其他敏感部位，以免造成短路。

3、检查控制器参数和功能

定期检查伺服控制器的参数设置是否正确，如压力设定值、流量控制参数、速度反馈参数等。这些参数的错误设置可能会导致液压站工作异常。

测试控制器的各种功能，如紧急停止功能、报警功能等，确保在出现紧急情况时能够正常响应。

四、机械部件检查

1、泵和电机检查

检查泵和电机的运行声音是否正常。正常情况下，它们运行时应该是平稳且有规律的声音。如果出现异常的噪音或振动，可能是轴承损坏、叶轮不平衡或其他机械故障。

检查泵和电机的密封部位是否有泄漏。泄漏不仅会造成油液浪费，还可能会导致设备周围环境危险。如果发现泄漏，要及时更换密封件。

2、阀门和液压缸检查

检查各种阀门的工作状态，包括换向阀、溢流阀、节流阀等。确保阀门动作灵敏、无卡滞现象。阀门卡滞可能会导致液压系统的压力失控或流量分配不均。

对于液压缸，检查其活塞杆是否有划伤、磨损，密封件是否完好。划伤的活塞杆可能会导致密封失效，引起液压缸泄漏。同时，要确保液压缸的运动平稳，没有爬行或抖动现象。

五、记录与文档管理

1、维护记录

对每次的维护和保养工作进行详细记录，包括维护日期、维护内容、检查结果、更换的部件等信息。这些记录可以帮助维修人员了解设备的维护历史，及时发现潜在的问题。

记录设备在运行过程中出现的异常情况，如故障报警、异常噪音、泄漏等，以及采取的相应措施。

2、设备文档管理

妥善保管设备的操作手册、技术图纸、维修手册等文档资料。这些资料是进行设备维护和故障维修的重要依据。

可以将设备文档进行数字化管理，方便查询和备份，同时确保纸质文档存放于干燥、安全的地方。